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五軸加工在裝夾，刀具的優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)的模具加工工藝，一般是立式加工中心銑削加工。立式加工中心銑削加工的缺點(diǎn)在于其底面線速度為零，細(xì)軸加工廠商，從而造成底面光潔度很差。這個(gè)缺點(diǎn)隨著模具制造技術(shù)和要求的不懂提升，就需要借助五軸加工來(lái)彌補(bǔ)這個(gè)不足。

五軸加工可以一次裝夾就完成整個(gè)工件的加工，也不需要特殊的裝夾工具，避免了因多次裝夾而造成的精度偏差。同時(shí)五軸加工可以省去許多特殊刀具的使用，并且增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度，減小切削力，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。從以上說(shuō)的幾個(gè)方面來(lái)說(shuō)，細(xì)軸加工廠，五軸加工可以減少裝夾的時(shí)間，夾具的成本，刀具的成本以及加工時(shí)長(zhǎng)，細(xì)軸加工公司，從而降低模具制造的成本。

一類四軸可調(diào)式多軸機(jī)床由于采用彈性?shī)A頭式加工，因此調(diào)整距離可以減小，兩軸之間可調(diào)至18mm，適合小距離加工

軸類零件的毛坯和材料

(一)軸類零件的毛坯  軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。

根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。

(二)軸類零件的材料  軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。

40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較的軸。

精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。